அட்டைப்பெட்டி செயலாக்கம் மற்றும் இறக்கும் செயல்முறையில் உள்ள சிரமங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

அட்டைப்பெட்டி செயலாக்கத்தில் டை-கட்டிங் ஒரு முக்கிய படியாகும், டை-கட்டிங் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பது அச்சிடும் தொழிற்சாலைகளுக்கு மிகவும் கவலையளிக்கும் விஷயமாகும்.தற்சமயம், அட்டைப்பெட்டி அச்சடிக்கும் தொழிற்சாலைகள் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய பிரச்சனைகள் தட்டு மாற்றம், அச்சிடும் துல்லியம் குறைதல், இறக்கும் தரம் குறைவு, அதிகப்படியான காகித கம்பளி, அதிக மற்றும் பெரிய இணைப்புப் புள்ளிகள், ஒழுங்கற்ற சுவடு கோடுகள், மெதுவான உற்பத்தி வேகம், மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதம்.அதிக.இந்தக் கட்டுரை அச்சிடும் தொழிற்சாலைக்கு மேலே உள்ள கேள்விகளுக்கு ஒவ்வொன்றாக பதிலளிக்கும்.

சிக்கல் 1: பதிப்பை மாற்ற நீண்ட நேரம் எடுக்கும்

பதிப்பு மாற்றத்திற்கு முன் ஏற்பாடுகள் சிறப்பாக செய்யப்பட வேண்டும்.உபகரணங்களின் மையக் கோட்டைப் பயன்படுத்தி, முழு அளவிலான டை-கட்டிங் பிளேட்டுகள், முன்பே நிறுவப்பட்ட கீழே டெம்ப்ளேட்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய டை-கட்டிங் கருவிகளை எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் அமைக்கலாம்.அதே நேரத்தில், இயந்திரத்திற்கு வெளியே கருவிகளை முன் நிறுவுதல் மற்றும் இயந்திரத்தில் நன்றாகச் சரிசெய்தல் ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் தயாரிப்புகளின் சரிசெய்தல் நேரத்தை மேலும் குறைக்கின்றன.ஒரு நல்ல மேலாண்மை அமைப்பின் கீழ், தானியங்கு கழிவு நீக்கம் உட்பட, மீண்டும் மீண்டும் தயாரிப்புகளின் பதிப்புகளை மாற்றுவதற்கான நேரத்தை 30 நிமிடங்களுக்குள் முடிக்க முடியும்.

சிக்கல் 2: அச்சிடுதல் மற்றும் வெட்டுவதில் மோசமான துல்லியம்

தற்போது, ​​உயர்தர அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான பயனர்களின் தேவைகள் நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் வடிவமைப்பு மேலும் மேலும் சிக்கலானதாகி வருகிறது.சிக்கலான பெட்டி வகைகள் அதற்கேற்ப இறக்கும் தரம் மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவைகளை அதிகரித்துள்ளன.±0.15 மிமீ பிழை வரம்பைப் பராமரிக்க, தகுதிவாய்ந்த இறக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், சரிசெய்தல் படிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக காகித உணவு அட்டவணை மற்றும் காகித முன் பாதையை அடையும் நேரம்..

பிரச்சனை 3: டை-கட்டிங் தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் காகித கம்பளி அதிகமாக உள்ளது

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அட்டை போன்ற தரம் குறைந்த அட்டை, இறக்கும் செயல்முறையை மிகவும் கடினமாக்குகிறது.சிறந்த டை-கட்டிங் தரத்தை அடைவதற்கு, ஆபரேட்டர் சரியான தயாரிப்பு முறையைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், குறிப்பாக அடிப்பகுதியை நிரப்பும் முறை, படிப்படியாக அழுத்தம் மற்றும் பிராந்திய நிரப்புதல் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் டை-கட்டிங் கத்தியின் கூர்மையை வைத்திருக்க முடியும்.நிறைய கத்திக் கோடுகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளுக்கு, கத்தித் தகட்டை சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம், இது அழுத்தம் நிரப்பும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.கூடுதலாக, தட்டச்சு அமைப்பு, அட்டை தரம் போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட ரப்பர் கீற்றுகளை தேர்வு செய்வது அவசியம்.

சிக்கல் 4: பல இணைப்புப் புள்ளிகள் மிகப் பெரியவை

அட்டைப்பெட்டிகளின் இறுதிப் பயனர்கள் எப்பொழுதும் சிறிய மற்றும் குறைவான மூட்டுகளைக் கேட்கிறார்கள், மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் எப்பொழுதும் இயந்திரங்களை வேகமாக இயங்கச் செய்கிறார்கள், இது ஆபரேட்டர்களின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.சிரமத்தை எளிதாக்குவதற்கு, இணைப்பு புள்ளி அழுத்தத்தின் புள்ளியில் இருக்க வேண்டும், அது ஒரு சாணை மூலம் அடிக்கப்பட வேண்டும்.இணைப்புப் புள்ளியை உடைப்பதைத் தடுக்க இணைப்புப் புள்ளியை உருவாக்க வேண்டிய இடத்தில் கத்தியின் விளிம்பில் கடினமான பசை கீற்றுகள் அல்லது கார்க்கைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் இணைப்புப் புள்ளி சிறியதாகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்.